ورق‌های فلزی سالیان سال است که عضو جدا نشدنی زندگی بشریت شده اند. از این ورق‌ها در صنایع مهم استفاده می‌شود و نقش اساسی در پیش برد زندگی ما دارند. ورق های فلزی انواع و اقسام مختلفی دارند که از فلز های مختلف ساخته می‌شوند. این ورق ها از طریق نورد سرد یا گرم تولید می‌شوند. یکی از اواع ورق های فلزی ورق st52 است. این ورق را در این مقاله به طور مفصل به شما شرح خواهیم داد. از روش تولید آن گرفته تا کاربرد های این ورق همه را به شما توضیح خواهیم داد. پس با تیم آهن کاسپین همراه باشید.
به نقل از سایت fractory.com راجب ورق های فلزی
ورق فلز اساس تمام مهندسی امروز است. ما می توانیم آن را در همه جا و همه صنایع امروزی هم ببینیم. از صنایع ماشین سازی گرفته تا تولید ماشین آلات، حمل و نقل نما و مبلمان خانه.
استفاده از ورق‌های فلزی روز به روز بیشتر و بنا بر آن نیاز های هم نسبت به این محصول بیشتر وبیشتر شده است. برای استفاده کامل از ورق فلز، مهندسان ابتدا باید یک یا دو چیز در مورد آن بدانند. این شامل اندازه‌گیری‌های استاندارد، مواد، تفاوت در ساخت و روش‌های شکل‌دهی ممکن است.
ورق فلزی چیست؟
ورق فلزی یک قطعه فلزی نازک و مسطح است که معمولا با نورد یا فشار دادن فلز به ضخامت‌ها و اشکال مختلف تولید و عرضه می‌شوند. این محصولات از فلزاتی مثل آلومینیوم، فولاد، مس، برنج و غیره ساخته می‌شوند طبقه کارایی هر کدام در موارد خاصی از آنها استفاده می‌شود. همانطور که گفتیم ورق‌های فلزی به صورت بسیار گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند. این صنایع اعم از ساخت و ساز، صنایع ساختمانی، هواپیما سازی، حمل و نقل، هنر و مجسمه سازی و غیره استفاده می‌شوند. این ورق‌ها در اندازه‌ها، ضخامت‌ها و پرداخت‌های مختلف برای کاربردهای مختلف عرضه می‌شوند. ورق‌های فلزی در ساخت سقف، روکش‌های مختلف، ساخت قطعات خودرو، محفظه‌های الکتریکی و بسیاری از مناطق که به مواد قوی نیاز دارند کاربرد دارند.
انواع ورق فلزی
ورق‌های فلزی انواع و اقسام مختلفی دارند که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. در این قسمت می‌خواهیم چند مورد از ورق‌های مختلف را با هم بررسی کنیم.
1) ورق فولادی: این نمونه از ورق‌ها از آلیاژ آهن و کربن ساخته می‌شوند. پس با این حال این ورق بسیار مستحکم هستند. این ورق‌ها تطبیق پذیری و دوام بالایی دارند. ورق‌های فولادی نورد گرم، نورد سرد و ورق‌های فولادی گالوانیزه از انواع ورق‌های فولادی هستند.
2) ورق آلومینیومی: این نمونه از ورق‌ها بسیار سبک وزن تر از نمونه‌های دیگر هستند و در برابر خوردگی اثر پذیری کمی دارند و مقاوم هستند. این ورق‌ها معمولا در صنایع هوا فضا، خودرو سازی و ساخت و ساز استفاده می‌شوند. این ورق‌ها معمولا در طراحی‌ها هم استفاده می‌شوند و برای این کار یا رنگ آمیزی می‌شوند یا با آنودایز رنگ می‌شوند.
3) ورق فولاد ضد زنگ: این ورق از آلیاژ‌های آهن و کروم و عناصر دیگر ساخته می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی و لک شدن یکی از ویژگی‌های این ورق است. این محصولات در صنایع پزشکی و غذایی و کارخانه‌های شیمیایی مورد استفاده هستند.
انواع دیگر ورق
4) ورق‌های مسی: این ورق‌ها به دلیل هدایت الکتریکی بالا و همچنین هدایت الکتریکی بالا و مقاوم بودن در برابر ضربه و خوردگی کاربرد های بالایی دارند. این ورق‌ها در قطعات الکتریکی، آثار هنری و کارهای مربوط به معماری کاربرد دارند.
5) ورق‌های برنجی: این ورق‌ها از آلیاژ مس و روی هستند و به دلیل رنگ طلایی که دارند حالت جذابی را به این ورق داده اند. این محصولات کاربردهای تزئینی دارند و در آلات موسیقی و لوله کشی هم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6) ورق‌های تیتانیوم: این ورق‌ها هم سبک هستند و هم قوی و هم در برابر خوردگی مقاوم هستند. آنها در نایع هوا فضا، صنایع دریایی و شیمیایی مورد استفاده هستند.
ورق استیل
همانطور که گفتیم ورق های فلزی انواع مختلفی دارند که انوع آنها را با هم بررسی کردیم. یکی از این مدل‌ها ورق فولادی است. ورق فولادی همان ورق استیل است. این ورق‌هم انواع و اندازه‌های متفاوتی دارد که یکی از آن ها ورق ST52 است. در این قسمت این محصول را بیشتر بررسی خواهیم کرد تا با مفهوم آن بیشتر آشنا شوید تا بتوانیم به سراغ ورق ST52 برویم.
ورق فولادی چیست؟
این محصول یک قطعه فولاد است که صاف و نازک شده است و از طریق نورد یا فشار دادن فولاد به ضخامت دلخواه تولید می شود. این ورق‌ها به دلیل تطبیق پذیری، استحکام و دوام یکی از رایج ترین انواع ورق‌ها هستند. آنها از جنس فولاد کربنی هستند که آلیاژ آهن و کربن است ولی اگر نیاز به یک نوع خاص از این ورق بود می‌توان آنها را از سایر عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم یا نیکل نیز تهیه کرد. ورق‌های فولادی در اندازه‌ها، ضخامت‌های مختلف وجود دارند که این امکان را به آنها می‌دهد تا برای کاربردهای خاص طراحی شوند. بسته به فرآیند تولید مورد استفاده، می توانند این ورق‌ها نورد گرم یا نورد سرد شوند.
انواع ورق های فولادی
حالا که تعریف ورق فولادی را می‌دانیم بیایید با انواع مختلفی از ورق‌های فولادی که موجود است آشنا شویم. هر کدام از آنها خواص و کاربردهای خاصی دارند. در این قسمت چند تا از مشهور ترین های آنها را با هم بررسی می‌کنیم:
1. ورق فولادی نورد گرم:
ورق‌های فولادی نورد گرم از طریق فرآیندی به نام نورد در دماهای بالا تولید می شوند. این مدل‌ها سطح ناهمواری دارند و معمولاً در اجزای سازه ای، مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. ورق فولادی نورد سرد:
ورق‌های فولادی نورد سرد در دماهای پایین تر پردازش می شوند و در نتیجه سطح صافی دارند. در این مدل‌ها دقت ابعادی بهبود یافته، تحمل ضخامت بیشتر و همانطور که گفتیم سطح صاف تری را شاهد هستیم. ورق‌های نورد سرد برای کارهایی که ابعاد دقیق و سطح صاف احتیاج دارند استفاده می‌شوند.
3. ورق فولادی گالوانیزه:
این مدل با لایه ای از روی پوشانده می‌شوند تا مقاومتی را در برابر خوردگی ایجاد کنند. پوشش روی از طریق نورد گالوانیز اعمال می‌شود و از زنگ زدگی فولاد زیرین جلو گیری می‌کند. ورق‌های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در سقف‌ها، نرده‌ها، قطعات خودرو و کاربردهای مختلف ساختمانی استفاده می شود.
4. ورق فولادی ضد زنگ:
ورق‌های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی هستند و استحکام و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها در گریدهای مختلفی مانند 304 که در صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود.
5. ورق فولادی با روکش آلومینیوم:
این مدل یک ورق فولادی با پوشش آلیاژ آلومینیوم و روی است که از طریق فرآیندی به نام پوشش گرم پیوسته انجام می شود. هم استحکام فولاد و هم مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم را فراهم می کند که یک مزیت خاص محسوب می‌شود.
6. ورق فولادی الکتریکی:
ورق‌های فولادی الکتریکی دارای خواص مغناطیسی منحصر به فردی هستند که آنها را برای کاربرد در ترانسفورماتورهای الکتریکی، موتورها و ژنراتورها مناسب می کند. آنها برای به حداقل رساندن اتلاف انرژی ناشی از پسماند مغناطیسی و جریان های گردابی یا جریان فوکو طراحی شده اند.
ورق ST52
ورق فولادی و انواع آن را خدمتتان گفتیم. در این قسمت می‌خواهیم شما را با ورق ST52 آشنا کنیم. پس با ما همراه باشید.
این محصول یک ورق فولادی ساخته شده از فولاد ST52 است. ST52 یک فولاد ساختاری کم کربن و با استحکام بالا است که به دلیل خواص مکانیکی عالی که دارد در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد و ارزنده است. فولاد ST52 دارای حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال و مقاومت کششی 470-630 مگاپاسکال است. این ورق به دلیل جوش پذیری و شکل پذیری خوب شناخته شده و معروف و کاربردی است. ترکیب شیمیایی ST52 شامل عناصری مانند کربن (C)، سیلیکون (Si)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، گوگرد (S) و مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند نیوبیم (Nb)، وانادیم (V) تیتانیوم (Ti) و آلومینیوم (Al) است. ورق ST52 معمولاً از طریق نورد یا فشار دادن فولاد ST52 به ضخامت مورد نظر تولید می شود. کاربردهای خاص ورق ST52 بسته به نیازهای پروژه یا صنعت می تواند متفاوت باشد، اما معمولاً در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک و فرآیندهای ساخت که مستلزم استحکام و یکپارچگی ساختاری بالا هستند، استفاده می شود. ورق های ST52 اغلب در سازه های سنگین مانند پل ها، ساختمان ها، ماشین آلات و سایر کاربردهایی که در آن ها استحکام و دوام ضروری است استفاده می شود.
خواص شیمیایی ورق ST52
همانطور که گفتیم ورق ST52 که یک نمونه فولاد است دارای خواص شیمیایی و مکانیکی خاصی است. این قسمت را به آنالیز ST52 و جدول خواص شیمیایی این محصول اختصاص خواهیم داد:
گوگرد | فسفر | منگنز | سیلیکون | کربن | نورع ورق |
حداکثر 0.04 % | حداکثر 0.04 % | حداکثر 1.6 % | حداکثر 0.55 % | حداکثر 0.2 % | ST52 |
علاوه بر این عناصر، فولاد ST52 ممکن است حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی دیگری مانند نیوبیم (Nb)، وانادیم (V)، تیتانیوم (Ti) و آلومینیوم (Al) باشد. این عناصر معمولاً برای افزایش خواص خاص یا تسهیل فرآیندهای تولید اضافه می شوند. ترکیب کربن، سیلیکون، منگنز و سایر عناصر کمیاب در فولاد ST52 خواص مکانیکی مطلوبی مانند استحکام بالا، جوش پذیری خوب، ماشینکاری و شکل پذیری را برای آن فراهم می کند. وجود محتوای کربن کم نیز به انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر ضربه کمک می کند. توجه به این نکته مهم است که ترکیب شیمیایی دقیق ورق ST52 ممکن است بسته به فرآیند تولید خاص، تامین کننده و استانداردهای قابل اجرا متفاوت باشد. برای اطلاع دقیق از خواص شیمیایی ورق ST52 توصیه می شود به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید یا با تامین کنندگان یا تولیدکنندگان مشورت کنید.
خواص مکانیکی
همانطور که خدمتتان گفتیم ورق st52 دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خودش است. در قسمت بالا خدمتتان خواص شیمیایی این ورق را خدمتتان عرض کردیم و حالا به سراغ آنالیز ST52 و خواص مکانیکی آن خواهیم رفت تا شما را بیشتر با این ورق آشنا کنیم:
خواص مکانیکی | مقدار | توضیحات |
استحکام کششی | 470 -630 مگاپاسکال | این خاصیت نشان دهنده مقاومت در برابر کشیده شدن یا همان کشیده شدن بدون شکستگی و تغییر شکل |
قدرت تسلیم | 355 مگاپاسکال | این عدد نقطه ای را نشان می دهد که در آن ماده سطح قابل توجهی از تغییر شکل یا انعطاف پذیری را در اثر بارگذاری کششی نشان می دهد. |
کشیدگی | دارای حداقل کشیدگی 22 % | مقدار ازدیاد طول بیشتر نشان دهنده شکل پذیری بهتر و توانایی تغییر شکل آن تحت نیروهای کششی است |
خواص مکانیکی دیگری نیز در این ورق وجود دارد مانند:
استحکام ضربه: این فولاد ST52 استحکام خوبی در برابر ضربه از خود نشان می دهد و به آن اجازه می دهد در برابر ضربه‌های ناگهانی سخت بدون شکستگی مقاومت کند.
سختی: سختی ورق ST52 به عملیات حرارتی و فرآیند ساخت بستگی دارد. با این حال، سختی این ورق معمولاً زیاد است و مقاومت در برابر سایش و دوام خوبی را ارائه می دهد. این خواص مکانیکی ورق ST52 را برای کاربردهای سنگین که در آن به استحکام، دوام و یکپارچگی ساختاری نیاز است، مناسب می‌سازد. معمولاً در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک و فرآیندهای تولیدی که شرایط سختی دارند استفاده می شود. خواص مکانیکی خاص ممکن است بسته به فرآیند تولید، ضخامت و عوامل دیگر متفاوت باشد.
استاندارد های مختلف ورق st52
حالا که خواص مکانیکی و شیمیایی ورق st52 را خدمتتان عرض کردیم. در این قسمت استانداردهای مختلف از این ورق را خدمتتان خواهیم گفت. ST52 یک گرید از فولاد ساختاری است و معمولاً مانند سایر انواع فولاد به گریدهای مختلف تقسیم نمی شود. در عوض، اغلب با نام استاندارد “ST52” یا استانداردهای بین المللی معادل آن، مانند ASTM A572 Gr، ارجاع داده می شود. 50 یا EN 10025 S355JR.
با این حال، تغییرات در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ممکن است به دلیل تفاوت در فرآیندهای تولید یا نیازهای خاص صنایع مختلف وجود داشته باشد. این تغییرات می تواند منجر به مشخصات متفاوتی شود که معیارهای ST52 را برآورده می کند.
اگر به دنبال گریدها یا تغییرات خاصی از فولاد ST52 هستید، مهم است که استانداردهای مربوطه را در نظر بگیرید، مانند:
1. DIN 17100:
این استاندارد آلمانی برای فولادهای سازه ای است. فولاد ST52 تحت این استاندارد قرار می گیرد و دارای زیرشاخه های مختلفی مانند ST52-3 یا 1.0570 است.
2. ASTM A572 Gr. 50:
این یک استاندارد آمریکایی است که معادل فولاد ST52 است. اغلب در ایالات متحده برای کاربردهای ساختاری استفاده می شود.
3. EN 10025:
این استاندارد اروپایی برای فولاد سازه ای نورد گرم است. درجه معادل ST52 در استاندارد EN 10025 S355JR است.
این استانداردها اطلاعاتی در مورد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سایر مشخصات مربوطه برای گریدهای مربوطه فولاد ارائه می دهد. انتخاب یک درجه خاص به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، خواص مکانیکی مورد نیاز و استانداردهای منطقه ای بستگی دارد. توصیه می شود هنگام انتخاب گرید خاصی از ورق فولادی ST52 برای کاربرد خود با متخصصان مشورت کنید یا به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید.
ورق ST37
ST37 یکی از ورق‌های پرمصرف و متداول از فولاد ساختاری کم کربن است. این ورق تحت استاندارد DIN 17100 با نام های St 37-2 یا St 37-2G نیز شناخته می شود. این استاندارد یک مشخصات آلمانی برای فولادهای ساختاری عمومی است که برای اهداف ساختمانی عمومی استفاده می شود.
فولاد ST37 معمولاً محتوای کربن نسبتاً کمی دارد که شکل‌دهی و جوشکاری آن را نسبتاً آسان می‌کند. این ورق به اندازه فولادهای کربن بالاتر مانند ST52 قوی نیست، اما برای کاربردهای مختلفی که استحکام کمتری قابل قبول است.
ورق‌های ST37 به ورق‌های مسطح یا صفحات ساخته شده از فولاد ST37 اشاره دارد. از این ورق‌ها می توان در صنایع و کاربردهای مختلفی استفاده کرد، از جمله:
1. ساخت و ساز عمومی:
ورق‌های ST37 اغلب برای ساخت و ساز ساختمانی مانند سازه‌های ساختمانی، پل‌ها و اجزای معماری مختلف استفاده می شوند و عملکرد خوبی را ارائه می‌دهند.
2.ماشین آلات و تجهیزات:
این ورق‌ها ممکن است در ساخت قطعات ماشین آلات و اجزای ساختاری استفاده شوند.
3.خودرو سازی:
ورق‌های ST37 همچنین می‌توانند در صنعت خودروسازی برای برخی از اجزای غیر ضرور استفاده شوند و کار خوبی را انجام دهند.
4. لوله کشی:
در برخی موارد، ST37 ممکن است برای خدمات لوله کشی یا لوله‌هایی که سیالات یا گازهای غیر خورنده را انتقال می دهند استفاده شود.
5. لوازم برقی:
ورق‌های ST37 ممکن است در تولید لوازم خانگی مانند یخچال استفاده شود. این ورق‌ها معمولا در جایی که نیاز به استحکام متوسط است.
فولاد ST37 به دلیل شکل پذیری خوب خود شناخته شده است که آن را برای انواع فرآیندهای شکل‌دهی مناسب می کند. با این حال، استحکام و سختی کمتر آن در مقایسه با سایر گریدهای فولادی ممکن است استفاده از آن را در کارهای سنگین محدود کند.
ST52 و ST37 هر دو نامگذاری برای گریدهای فولادی سازه ای هستند، اما دارای خواص و ویژگی های متفاوتی هستند. در اینجا مقایسه برخی از تفاوت های کلیدی بین ورق های ST52 و ST37 آورده شده است:
1. ترکیب شیمیایی:
ST52: فولاد ST52 دارای کربن بالاتری است و ممکن است حاوی عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، منگنز و گوگرد باشد تا خواص مکانیکی آن افزایش یابد.
ST37: فولاد ST37 به طور کلی دارای کربن کمتر و عناصر آلیاژی کمتری نسبت به ST52 است.
2. خواص مکانیکی:
ST52: این ورق استحکام کششی، استحکام تسلیم و سایر خواص مکانیکی بالاتری نسبت به ST37 دارد. به دلیل استحکام بالا بسیار عالی شناخته شده است.
ST37: این ورق در مقایسه با ST52 استحکام کششی و تسلیم کمتری دارد و برای کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز دارند مناسب تر است.
3. جوش پذیری:
ST52: به دلیل محتوای کربن و عناصر آلیاژی بالاتر، ST52 ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردن و اطمینان از یکپارچگی مناسب اتصال، توجه بیشتری را در حین جوشکاری نیاز داشته باشد.
ST37: فولاد ST37 به دلیل محتوای کربن کمتر، عموماً جوش پذیری بهتری نسبت به ST52 دارد.
4. کاربرد ها:
ST52: صنعتگران در کارهایی که به استحکام بالاتر و خواص مکانیکی بالاتری نیاز دارند از این ورق استفاده می‌کنند،کار هایی مانند ماشین آلات سنگین، تجهیزات ساختمانی و اجزای ساختاری.
ST37: معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت کمتری را میطلبند، مانند اجزای ساختاری عمومی و ماشین آلات سبک.
5. شکل پذیری:
ST52: به دلیل استحکام و سختی بالاتر ممکن است شکل پذیری کمی داشته باشد.
ST37: به دلیل استحکام کمتر و ویژگی های نرم تر، به طور کلی شکل پذیری بهتری را ارائه می دهد.
توجه به این نکته مهم است که خواص و ویژگی‌های ST52 و ST37 می تواند بر اساس عواملی مانند فرآیندهای تولید، عملیات حرارتی و درجه های خاص در این نام گذاری‌ها متفاوت باشد. هنگام انتخاب بین ورق های ST52 و ST37 برای یک کاربرد خاص، عواملی مانند خواص مکانیکی مورد نیاز، جوش پذیری، شکل پذیری و استفاده مورد نظر از مواد را در نظر بگیرید.
ورق ST52
همانطور که خدمتتان عرض کردیم ورق فولادی استفاده‌های گسترده ای را در جوامع امروزی پیدا کرده است. این محصول عضوی جدانشدنی از صنایع مهم و کارآمد انسانی است که توانسته بسیار مفید و با کارایی بالا ظاهر شود. ورق فلزی انواع و اقسام متفاوتی دارد که یکی از آن ها ورق‌های فولادی یا استیل هستند. یکی از انواع فولاد، فولاد ST52 است و ورق فولادی ST52 ساختاری کم کربن و با استحکامی بالا دارد. این ورق معمولا در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک و تقریبا کارهایی که مستلزم سختی، استحکام و یکپارچگی است استفاده می‌شوند. تیم آهن کاسپین سعی کرد در این مقاله مفهوم ورق ST52 کاربردهای آن، خواص شیمیایی و فیزیکی آن را برای شما توضیح دادیم. امیدوارم تمام توضیحاتی که خدمتتان عرض کردیم قابل قبول بوده باشد. اگر قصد خرید ورق ST52 را دارید و نگران هستید که خرید شما کیفیت لازم را نداشته باشد، شما می‌توانید محصول خود را از تیم آهن کاسپین خریداری فرمایید و کیفیت محصول را خودتان مقایسه کنید.
سوالات شما
این محصول یک قطعه فلزی نازک و مسطح است که با روش های بسیاری از جمله نورد یا فشار دادن ساخته می‌شوند. ورق های فلزی از فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد، مس، برنج، استیل و غیره ساخته می‌شوند.
ورق های فولادی، آلومینیومی، فولاد ضد زنگ، مسی، برنجی و تیتانیوم جزو انواع مختلف ورق های فلزی است.
ورق های فلزی انواع و اقسام مختلفی دارند که یکی از آن ها ورق های فولادی یا استیل هستند. این ورق یک قطعه فولاد است که از طریق نورد یا فشار دادن صاف و نازک شده است.
این ورق ها استحکام و دوام بالایی دارند این ورق ها از جنس فولاد کربن هستند. فولاد کربن آلیاژ آهن و کربن است ولی اگر نیاز به یک نوع خاص از این ورق داشتید می‌توان آن ها را از سایر عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم یا نیکل ساخت.
ورق فولادی نورد گرم، نورد سرد، گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، روکش آلومینیوم و فولاد الکتریکی.
این ورق های فولادی مقاوم در برابر خوردگی هستند و استحکام و دوام بالایی دارند. این ورق ها در گرید های مختلف مانند 304 در صنایع غذایی، شیمیایی و تجهیزات آشپزخانه استفاده می‌شوند.
این مدل با لایه ای از روی پوشانده می‌شوندتا مقاومتی را در برابر خوردگی ایجاد کنند. پوشش روی از طریق نورد گالوانیزه اعمال می‌شود و از زنگ زدگی فولاد زیرین جلوگیری می‌کند. این ورق ها در ساختن سقف و نرده و همچنین قطعات خودرو و کاربرد های مختلف ساختمانی استفاده می‌شوند.
این ورق از یک فولاد به نام ST52 ساخته می‌شود. ورق فولادی ST52 یک فولاد کم کربن با استحکام بالا است که به دلیل خواص مکانیکی عالی که دارد در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
این ورق به دلیل جوش پذیری و شکل پذیری بالا شناخته شده هستند. این ورق در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک و فرایند های ساختی که مستلزم استحکام و یکپارچگی بالایی است استفاده می‌شوند.
در ساخت این ورق عناصری زیادی از جمله گوگرد، فسفر، منگنز، سیلیکون، کربن و مقادیر کمی از نیوبیم، وانادیم، تیتانیوم، و آلومینیوم استفاده می‌شوندو
استحکام کششی : 470 – 630 پاسکال
قدرت تسلیم: 355 پاسکال
کشیدگی: دارای حداقل کشیدگی 22%
و استحکام ضربه خوب در برابر ضربات و شکستگی.
همچنین سختی بالا در برابر ساییده شدن.
استاندارد DIN17100 که آلمانی است و برای فولاد های سازه ای مورد استفاده قرار میگیرد. این استاندارد زیر شاخه هایی مثل STP52-3 یا 1.0570 را دارد.
مورد دوم استاندارد ASTM A572 GR.50 که یک استاندارد آمریکایی است که معادل فولاد ST52 است و برای کاربرد های ساختاری استفاده می‌شود.
و مورد سوم استاندارد EN 10025 که یک استاندارد اروپایی برای فولاد سازه ای نورد گرم است.
این ورق یکی از پر مصرف ترین ورق های ساخته شده با ساختاری کم کربن است. این ورق با استاندارد SIN 17100 با نام های ST37-2 یا ST37-2G نیز شناخته می‌شوند. این فولاد محتوای کربن کمی دارد که باعث آسان شدن شکل دهی و جوشکاری آن می‌شوند. این ورق ها به اندازه ST52 قوی نیستند ولی در کار هایی که استحکام کمتری را میطلبند کاربرد دارند.
این محصولات در ساخت و ساز عمومی، ماشین آلات و تجهیزات، خودرو سازی، لوله کشی و لوازم برقی استفاده می‌شوند و کاربرد زیادی دارند.
این محصولا در خواص مکانیکی، خواص شیمیایی، جوش پذیری، شکل پذیری و کاربرد ها تفاوت دارند که باید بگوییم که ورق ST52 در کار هایی که استحکام بالایی را میطلبند کاربرد دارند و ورق ST37 در کار هایی که مقاومت کمتری را میطلبند کاربرد دارند.
